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      中藥超微氣流粉碎機內部錘片和轉子起到的重要性

      中藥超微氣流粉碎機為外向型高速破碎,材料進入破碎室,通過旋轉錘破碎獲得理想的破碎效果,破碎材料自動進入收集袋,真空吸塵器通過袋回收。中藥超微氣流粉碎機是專門為中藥破碎而設計和制造的。該設備通過優化相關技術參數,打破中藥材料細胞壁,實現提高生物利用率的破碎操作。


      氣流粉碎機


      中藥超微氣流粉碎機采用多種先進技術,采用高速沖擊力和剪切力,使材料受到介質高速沖擊、交流、擠壓、切割等作用,可在很短的時間內達到理想的破碎效果。中藥超微氣流粉碎機錘片的制造精度對超微粉碎機轉子的平衡有很大的影響。一般要求轉子上任何兩組錘片之間的質量差不得超過5g。


      因此,在加工過程中應嚴格控制錘片的精度,特別是堆焊碳化鎢錘片,以嚴格保證堆焊工藝的質量。錘片安裝時,應每天安裝一套完整的錘片,不得隨意交換。錘片是粉碎機中直接打擊材料的工作部件,磨損快,易損件更換頻繁。錘片磨損是指錘片工作角的磨損,錘片磨損四個工作角,錘片報廢。


      超微氣流粉碎機錘片的形狀、尺寸、排列方法和制造質量對破碎效率和產品質量有很大影響。1.6mm比6.25mm錘片的破碎效果提高45%,比5mm高25.4%。薄錘片的破碎效率較高,但使用壽命相對縮短。錘片的厚度應根據破碎對象和型號的大小而異。


      錘片的排列方法需要滿足以下要求:轉子旋轉時,每個錘片的運動軌跡不重復;在錘片的推動下,材料不會偏離破碎室的一側(特殊要求除外);轉子力平衡,高速運行時無振動。軸承過熱軸承直接影響設備的正常運行和生產效率


      在設備運行過程中,用戶應特別注意軸承的加熱和軸承部件的噪聲,并盡快處理異常情況。兩個軸承座不均勻,或電機轉子與破碎機轉子不同,會使軸承受到額外負荷的影響,導致軸承過熱。在這種情況下,應立即停止機器,以避免軸承的早期損壞。軸承中潤滑油過多、過少或老化也是軸承過熱損壞的主要原因。


      因此,建議按照使用說明書的要求,按時定量加注潤滑油。一般來說,潤滑占軸承空間的70%-80%。過多或過少不利于軸承的潤滑和傳熱。軸承延長其使用壽命。如果軸承蓋與軸配合過緊,軸承與軸配合過緊或過松,軸承會過熱。一旦出現這種問題,在設備運行過程中會發出摩擦聲和明顯擺動


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